主次鋼結(jié)構(gòu)都是根據(jù)防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關(guān)的，與施工方法和涂裝系統(tǒng)也有關(guān)系（噴涂要比手工刷的損耗率），以下數(shù)據(jù)是理論涂布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數(shù)：
75微米厚度的，大約8.5平方米/升；
125微米厚度的，大約6.5平方米/升；
200微米厚度的，大約4平方米/升。
一般是使用容積單位來衡量的。
油漆說明書里有個理論涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個數(shù)是X%
那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
這個結(jié)果之后你再乘以一個損耗系數(shù)，比如1.3一般這個與施工的設(shè)備有關(guān)系。
在鋼結(jié)構(gòu)上焊縫的凈重量是鋼構(gòu)件的1.5～2％左右。然后根據(jù)這個來提焊條，由于是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。
鋼結(jié)構(gòu)工程油漆用量﹑損耗系數(shù)估算方法
油漆的理論涂布率和實際涂布率計算公式
在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規(guī)定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。
理論涂布率=固體體積含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升）
實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術(shù)，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計算出來的“理論使用量”。
油漆實際使用量/理論使用量(該比值定義為“損耗系數(shù)”CF。)
工程油漆實際用量 = 施工面積/實際涂布率=施工面積*CF/理論涂布率= 理論使用量× CF
“損耗系數(shù)”CF分析及估算:
工件表面粗糙度造成的油漆損耗
在經(jīng)過噴射處理的表面涂漆時，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當(dāng)于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：
漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗
施工后漆膜驗收時膜厚達到或超過規(guī)定膜后，技術(shù)服務(wù)代表，監(jiān)理或業(yè)主會按正常合格簽字，但對未達到規(guī)定膜厚部分將被要求補涂，因此必將造成“超厚”損耗。導(dǎo)致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，施工工件簡單（平面工件）或復(fù)雜，施工方法（無空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂）。
施工浪費
施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周圍環(huán)境或地面的浪費。如無空氣噴涂散失油漆約10-20%，有空氣噴涂散失油漆50%以上，滾涂約損耗5%，刷涂控制好時相對少些，大風(fēng)環(huán)境橋梁噴漆可引致100%以上浪費。
容器內(nèi)殘留油漆的浪費
油漆施工完畢，殘留于油漆桶內(nèi)壁和橡皮管內(nèi)的油漆，平均損耗值約為5%。
綜上所述，施工中的油漆損耗系數(shù)主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內(nèi)殘留油漆的浪費所造成。
